设为首页 收藏本站

关于访问山东晟邦钢管有限公司网站!!!!!

山东晟邦钢管有限公司

24小时服务热线 :

13206358895

0635-8877116

热门关键词: 卷管钢板卷管大口径卷管厚壁卷管卷筒钢护筒钢管桩碳素合金卷圆

联系我们
咨询热线:

13206358895  

山东晟邦钢管有限公司
联系人:肖经理
座机:0635-8877116  8877118
手机:13206358895(微信)
传真:0635-8885639
邮箱:byllzz@163.com
网址:www.sdcljscj.com
地址:山东省聊城市高新技术开发区黄河东路24号

提高辊压机挤压效果的具体措施。
作者:山东晟邦钢管有限公司 来源:/ 时间:2021/11/8 9:21:26

  近年来,联合研磨工艺得到了广泛的应用。随着辊压机系统的应用,水泥磨第一仓的粉碎功能大部分转移,有效降低了研磨物料的粒度,使水泥磨充分发挥研磨功能,可显著增加水泥磨产量,降低电耗。


  辊压机系统(包括分散机、V型分选和稳流仓等)作为一个相对独立的单元。)装机功率高,可操作性强。如果其挤压、筛分等功能得不到充分利用,将制约水泥磨产量的增加。我公司1#开水泥磨4.213m,于2006年3月投产。它配备了HFCG  140-80辊压机和SF600/140破碎分级机。生产初期,单位小时产量一直徘徊在125 t/h至130 t/h之间,电耗居高不下。存在辊压机易振动、磨料细度粗、每小时产量低等问题。被测磨矿料0.08mm筛余约为75%,制约了每小时产量的提高。因此,我们对分散机、稳流仓和辊压机进行了调整和小改进。研磨料0.08毫米筛渣减少15%左右,水泥磨产量提高10 t/h,同时辊压机运行更加平稳无振动。


  1.打散机上的措施。


  1.1、缩小打散机的筛板。


  辊压机挤压出的物料通过提升机进入分散机进行分饼、筛分、风选后,粗料返回稳流仓继续挤压,细料进入磨机进行研磨。散射机主要负责筛选功能。如果筛分不充分,一些细料进入辊压机进行再挤压,一方面造成辊压机的振动,另一方面影响辊压机的工作。为了让打散机的筛分更充分,我们先把打散机筛板的筛缝从8毫米缩小到6毫米和4毫米,最后把打散机的筛缝缩小到某公司生产的1毫米筛板。筛板由不锈钢制成,表面经过耐磨处理。筛缝布置由平行分布改为垂直分布,与物料下落方向一致,筛分更充分。使用后,由于无粉料进入稳流仓,减少了辊压机的频繁振动,磨头提升机电流减少10年左右,辊压机循环量增加20%,0.08毫米磨料筛渣减少10%。


  1.2、提高打散机滚筒高度。


  内筒主要收集粗颗粒。通过调节内筒的高度,可以调节粗粉和细粉的产量。通常的方法是在内筒上焊接高度从200毫米到1000毫米的钢板。另一种方法是在内筒上焊接一圈高度约1.5m的筛网。屏幕的光圈可以选择在5毫米以内。即使分散器的转子叶片磨损并且分散器的速度增加,大多数粗颗粒也会被拦截在内锥体内。


  1.3.抛撒机风轮的耐磨处理。


  运行两个月后,普通散射体的叶片开始磨损。叶片过度磨损后,转子的分选效率会大大降低,因此需要提高转子的转速以满足生产要求。为保证风轮的选风容积,风轮叶片磨损时应及时补焊,尽量对称。为了延长风轮的使用寿命,风轮叶片表面可以用耐磨的覆盖电极进行堆焊,但如果堆焊不好,同一叶片会上下磨损不均匀,顶部通常磨损很快。另一种方法是在叶片表面铺耐磨陶瓷,磨损更均匀。两种方法都要注意动平衡检查,可以使风轮的使用寿命延长一倍以上。1.4.其他人。


  打散机环形通道易被铁丝、木块等杂物堵塞,应定期检查清理。抛撒机锤头的磨损,尤其是衬板筋的磨损,对抛撒分级效果影响很大。打散机的锤头,特别是衬板的筋一旦磨损,打散机的速度会提高5%~10%,所以要及时更换。


  2.稳流仓的改进措施。


  2.1、稳流仓分配器校正。


  为保证粗细颗粒物料在稳流仓内均匀分布,在稳流仓内上下交错布置十字形分布器。生产过程中发现辊压机总是严重偏离辊筒,左右两侧间隙为10mm,压差接近1MPa。停机时,测量左右滚轮间隙之间的原始间隙,检查位移传感器是否正常,并检查氮气气囊中是否有氮气泄漏。打开稳流仓观察,发现稳流仓内物料分布不均匀,一边小颗粒较多,另一边大颗粒较为集中。物料分布不均匀是辊压机轧辊跑偏的主要原因。用辊压机挤压中心线校正上下分布器后,消除了辊压机的辊偏现象,运行中左右两侧间隙差在5毫米以内,压差为0.5兆帕。


  2.2.稳流舱内四角的焊接电弧。


  由于采用脱硫石膏等湿料作为配料,稳流仓在生产过程中经常发生坍塌,造成辊压机剧烈振动,不仅给设备造成隐患,而且一旦发生坍塌,还要重新调整参数,影响生产和质量的稳定运行。在生产间隙,发现压载舱倒空时,压载舱四角和下锥体结块严重。为了避免结块,我们首先考虑的是扩大稳流室下锥体的角度。但这种改造费工费时,工作量大,两天完成不了,影响夜班用电。仔细分析后发现,稳流仓的结块一般是从其四角的死角开始,随着湿料的进入逐渐粘结膨胀。上下角焊接圆弧钢板,使四角材料下落速度与其他部位一致,一个班次只需少量钢材即可完成转化。改造后辊压机振动消失,稳流仓未坍塌。经过半年的运行,发现稳流仓内部几乎没有结块。


  2.3.稳流仓下料阀的改造。


  稳流仓的下料阀内均匀焊接角铁,可以减少下料阀的磨损,但下料阀不适合安装在稳流仓的下料阀内。由于角铁块和空气混合在一起,材料无法形成稳定连续的致密材料层,影响挤出效果。采用耐磨钢板下料阀,内壁光滑。安装后,相同条件下分散机转速降低5%~10%,说明挤压效果更好,更多的细料投入磨机。


  3.辊压机的措施。


  3.1、侧挡板间隙调整。


  辊压机运行过程中,物料对辊压机侧挡板有一定的侧向挤压力,侧挡板会因磨损而逐渐松动或间隙增大,大量物料会直接从辊压机两侧边缘漏出,没有得到充分的挤压。虽然辊压机做了同样多的工作,但生产的成品数量减少了,另一方面,它也增加了破碎分级机的负担。当间隙超过5毫米时,应及时对磨损部位进行调整或补焊。当间隙超过20毫米时,研磨材料的0.9毫米筛余将增加5%~10%,在相同条件下,打散机的速度也将增加5%以上3.2.辊压机斜插板的加长。


  生产中经常会出现辊压机的杆阀打不完全开的情况,即使调整斜插板的开度也收效甚微。我们将两侧的斜板沿辊面向下加长约150毫米,并在表面覆盖一层耐磨的覆盖电极,底部留有一定的距离,防止辊面移动时产生摩擦。这样物料通过下料阀进入两个辊面中间时不会溢出辊面,增加了挤压效果,辊压机的杆阀可以完全打开,效果明显。


  3.3.辊压机的压力调节。


  充分发挥辊压机能力最直接的方法就是让辊压机做更多的工作。通常,当辊压机的电机电流达到其额定电流的70%~80%时,辊压机工作最佳。通过增加辊压机的压力,辊压机可以做更多的工作。需要注意的是,如果辊压机的压力增加,辊压机的电机电流也要增加。


  3.4辊压机辊面磨损补焊。


  辊压机辊面的磨损主要影响0.08毫米以下磨料的筛余量。辊压机辊面磨损时,应及时修复,以提高研磨材料的细粉含量。


下一篇:暂无信息